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冰铜吹炼过程是火法冶炼生产粗铜的最后一道工序。除了脱除铁和硫外，还通过造渣和挥发，进一步降低冰铜中的其它有害杂质，以防止或减少这些杂质进入粗铜;再有，使贵金属(金、银及铂族元素)和镍等有价金属尽量富集于粗铜或高品位锍，以便在后来的电解精炼中加以回收。主要是将上道工序产出的含铜50%左右的冰铜吹炼至含铜98%左右的粗铜的过程。黄铜生产厂家来跟大家说说冰铜吹炼具体的原理吧。
冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS共融体的方法，又称造锍熔炼。冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。冰铜和炉渣由于性质差别极大而分离。
根据炉料受热方式、热源、炉料所处状态、气氛氧化程度，冰铜熔炼有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、白银炉熔炼及一步炼铜等。尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。
精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜，要获得纯度较高的精铜，将粗铜进行精炼，即火法精炼和电解精炼，这些过程都包括了氧化过程。
冰铜熔炼所用炉料主要是硫化铜精矿和含铜的返料，出含有Cu、Fe、S等元素外，还含有一定量的脉石。如用一般冶炼方法如反射处理，S/Cu比值较高的精矿，得到的冰铜品位低。此时，要先进行氧化焙烧，脱去部分S然后熔炼，才能获得要求品位的冰铜。如采用闪速炉或一步炼铜法测不受S/Cu比限制。硫含量大，自热能力好。
而炉料中的化合物有如下几种:
1、硫化物
熔炼生成精矿以CuS、FeS、FeS为主;焙砂以CuS、FeS为主，还有少量ZnS、NiS、PbS等。
2、氧化物
FeO、FeO、CuO、CuO、ZnO、MeO。如炉料为焙砂氧化物较多，生生精矿中氧化物较少。
3、脉石
CaCO、MgCO、SiO、AlO等。
其中硫化物和氧化物数量占80%以上。熔炼过程实质上是铁和铜的化合物及脉石在高温和氧化气氛条件下进行的一系列化学反应，并生成MeS相和MeO相，即冰铜和炉渣，二者因性质和密度的不同而分离。熔炼炉料还包括加入的熔剂如石英、石灰石等，与精矿中部分铁盒脉石形成炉渣。
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