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铜材的化学着色与工艺条件

    以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜材厂家跟大家谈谈铜材的化学着色与工艺条件吧

1.古铜色

着色氧化反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时铜材中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色。

而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使铜材表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。膜助剂可以增加着色层光泽度及色饱和度，加入一定量的表面活性剂可以消除着色层发花现象，使着色层色泽均匀一致。

2. 蓝色

在硫代硫酸钠与醋酸铅体系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸钠与醋酸铅的浓度比为2:1，硫代硫酸钠分解产生，会使反应较缓和，通常需要加温到40 - 50℃，经2-3 min黄铜表面会显蓝色，随着时间的增加颜色会加深，铜材膜表面主要组成是硫化铅，硫化铅为黑色。

而形成蓝色膜主要依据薄膜干涉原理，来自日光照射的两条光线分别在氧化膜上下表面反射，它们存在光程差，当光程差为波长二分之一的奇数倍时，在两条入射光线的反射光线交汇处将发生减弱现象，而我们所观察到的色彩及为此波长光的颜色所对应的补色，此处产生蓝色是吸收可见光中波长为590 nm的橙色光而出现的互补色的原因。

3.绿色

绿色铜材化学着色液配是在电解条件下进行的，提高了溶液的缓冲能力和阴极极化能力，同时还改善了溶液的分散能力，最终该络合物在阴极被还原成氧化亚铜材膜，而生成的氧化亚铜材膜极薄，所以着色膜并不显现出氧化亚铜本身的暗红色，而是发生薄膜干涉，产生补色。

因而对于一定组成的铜材薄膜来说，其厚度与色彩是相对应的，处理过程中必须控制好反应时间，同时也应控制好络合剂柠檬酸钠的量，当柠檬酸钠浓度过低时，样品会着不上色或着色效果差甚至溶液会出现浑浊，而柠檬酸钠浓度过高则只能着上红色，同时溶液的PH必须大于12，否则样品着不上色或着色质量差，电流密度应控制在在200 mA/dm2的密度。

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